SCM ouvre sa nouvelle Maison digitale de l’innovation pour l’usinage du bois

Du 28 au 30 septembre 2023, l'inauguration du nouveau Technology Center de SCM à Rimini sera l’occasion de découvrir comment les dernières innovations technologiques et digitales de SCM peuvent aider le client dans son développement. Parmi celles-ci, l’innovant système automatisé Cargo pour les centres d’usinage, le nouveau logiciel Maestro Lab et les services de conseil fournis par Maestro Connect pour un nouveau paradigme de la relation avec le client.

Le nouveau Technology Center a été réalisé dans le cadre des travaux d’agrandissement et de réaménagement du siège de SCM à Rimini et sera inauguré du 28 au 30 septembre 2023 avec un Grand Opening qui s’adresse aux entreprises et aux parties prenantes de l’ensemble de l’industrie de l’usinage du bois au niveau mondial. Il s’agit d’un espace de 4000 m², qui se présente comme la nouvelle maison digitale de l’innovation pour l’usinage du bois: chaque détail a été conçu pour mettre à disposition des professionnels du bois la plus vaste gamme de technologies et services et pour offrir des processus intégrés, connectés, flexibles, plus durables et optimisés pour n’importe quelle étape de la seconde transformation du bois.

L’évènement sera l’occasion de découvrir les dernières nouveautés développées par le Groupe, qui allient sa compétence technologique pour la production de solutions pour l’ameublement, la fabrication de portes et de fenêtres, la construction bois et la menuiserie artisanale au développement de logiciels et services, pour accompagner les professionnels du bois durant toutes les phases de leur processus de production. Parmi les principales nouveautés, on note celles appliquées aux centres d’usinage, qui feront l’objet d’une formation dédiée: Cargo, l’innovant système automatique pour le chargement et le déchargement de portes et de panneaux, et le nouveau logiciel de programmation CAD-CAM Maestro lab. Cargo se présentera dans une version intégrée avec le centre d’usinage à barres morbidelli m200: il s’agit d’une cellule totalement automatisée, qui ne requiert pas la présence de l’opérateur, elle est unique sur le marché pour sa capacité à effectuer le chargement et le déchargement continus des pièces en temps masqué, pendant que la machine exécute les opérations de perçage et de fraisage. Cette solution exclusive permet d’atteindre des niveaux maximum d’efficacité en évitant les phases d’usinage manuelles et les coûts et temps improductifs qui en découlent, en plus d’une facilité d’utilisation sans précédent: le centre d’usinage ainsi que le système Cargo sont gérés directement par l’interface IHM Maestro active.

Maestro lab est le nouveau logiciel à l’avant-garde pour la programmation CAD/CAM aussi bien du bureau que sur la machine. Intuitif et dynamique, il permet de transformer l’idée en produit fini de façon simple, grâce à des fonctions de programmation intelligentes et technologiquement avancées ainsi qu’à plus de 150 applications déjà intégrées. On passe donc du bureau à l’usine en un rien de temps, grâce à une expérience utilisateur convivial et instantanée.

Le nouveau Technology Center de SCM verra à l’oeuvre des cellules flexibles intégrées avec les navettes AMR à conduite autonome: pour la découpe, la gabbiani gt2 avec robot pour le chargement et déchargement; pour le plaquage, stefani cell E avec système à pont Pickback pour le retour des panneaux à l’opérateur; pour le perçage et le tourillonnage, morbidelli cx220 utilisable avec le robot seul ou avec la présence partielle de l’opérateur. En lumière également une cellule de découpe et nesting pour le lot 1 avec un magasin automatique flexstore hp et un robot pour le déchargement des pièces finies, des pièces de petites dimensions et des chutes, une scie gabbiani p80 et un centre d’usinage nesting morbidelli x200 intégrés avec le même magasin. Pour le plaquage de chant, il sera également possible de voir la nouvelle olimpic 500plus qui permet d’obtenir une productivité accrue, d’usiner des chants en bois massif jusqu’à 12 mm et d’encoller des chants en plastique en utilisant la technologie à air chaud pour un fil de colle invisible. Pour l’assemblage, mise en lumière également le modèle action e avec un nouveau système de chargement et déchargement qui facilite fortement le travail de l’opérateur et la cadreuse électromécanique à chargement et déchargement manuels action p avec une nouvelle IHM qui permet d’importer et d’exporter des programmes d’usinage, des données de production et des bases de données générales.

Durant le Grand Opening, il sera également possible de découvrir en avant-première mondiale, au sein du site de production de Rimini qui a été agrandi, la nouvelle ligne intégrée system 9 pour la production de menuiseries, avec à l’intérieur une autre nouveauté absolue: la tenonneuse bilatérale celaschi action. La ligne de SCM se distingue par sa rapidité élevée dans le changement de configuration et l’extrême flexibilité dans la gestion des longueurs de pièce. Il est ainsi possible de produire jusqu’à 200 fenêtres complètes par poste de travail, même avec des lots de petites et moyennes dimensions. La nouvelle celaschi action permet, en particulier, d’usiner deux éléments de différentes longueurs simultanément, bénéficiant du principe d’usinage avec translation des moteurs à pièces fixes. Parmi les avantages, la présence de 4 électromandrins, chacun asservi par un changement d’outil à 8 positions.

Parmi celles-ci, on note l’oikos xl plus, nouveau centre d’usinage à CN pour l’usinage de panneaux modulaires et de colonnes structurelles de section maximale de 1.250x610 mm, utilisés dans la construction de bâtiments à plusieurs étages. La présence d’un groupe lame indépendant en plus du groupe opérateur à 6 axes, permet de réaliser des coupes passantes également sur l’épaisseur maximale. Mis en lumière aussi: oikos xs, le centre d’usinage qui garantit la plus grande rapidité d’exécution, de précision et un encombrement réduit pour l’usinage de poutres en lamellé-collé ou en bois massif de section maximale de 450x240 mm; dmc system xl, calibreuse-ponceuse automatique hautement modulaire, en mesure d’usiner des panneaux en CLT jusqu’à 3700 mm de large et 500 mm d’épaisseur.