SCM au salon Dach und Holz de Cologne

SCM participait au salon Dach+Holz de Cologne, du 5 au 8 juillet 2022, où ses dernières nouveautés dédiées à la construction bois ont été présentées. Un secteur dans lequel le Groupe italien continue à investir comme le démontre la dernière nouveauté de la gamme, AREA X, centre d’usinage conçu pour les producteurs de panneaux X-lam/CLT et de poutres courbes en lamellé-collé, ainsi que la nouvelle version du logiciel Maestro beam&wall, qui simplifie et optimise l’usinage d’éléments structurels.

En ligne avec la demande croissante du marché, SCM arrive également dans le secteur du ponçage de panneaux X-lam/CLT avec un projet qui sera présenté en avant-première absolue au salon, DMC SYSTEM XL. Les nouvelles solutions s’intègrent au sein d’un parcours d’innovation technologique qui se poursuit depuis soixante-dix ans maintenant, anniversaire que SCM fête justement en 2022. Des technologies “profondément enracinées”, comme l’indique la nouvelle campagne que le Groupe mettra en lumière au salon, qui, comme le souligne Tommaso Martini, Responsable de l’Unité des systèmes pour la construction bois de SCM, “tirent leur force d’une expérience exclusive dans le développement de centres d’usinage à contrôle numérique avancés pour l’ensemble du secteur”.

Ce centre d’usinage à CN permet de produire des éléments finis, prêts pour le montage sur chantiers, en plus de réduire à zéro les temps improductifs causés par d’éventuelles problématiques. AREA X se positionne au centre de la gamme SCM de centres d’usinage à cn 5 axes avec une structure à portique mobile et un plan de travail PRO, dédiés à la production aussi bien de panneaux X-lam/CLT que de poutres courbes. Cette solution permet d’usiner des éléments jusqu’à 3600 mm de large et 360 mm d’épaisseur, alors qu’en longueur, on peut arriver à 36 mètres.

Le plan de travail en version PRO est la caractéristique principale de ce nouveau modèle. Le haut degré de configurabilité provient de la disponibilité de cinq bases différentes (de 16.000 à 36.000 mm), qui peuvent être équipées avec des systèmes automatiques pour la référence et le blocage de la pièce, couplées à des systèmes innovants pour le nettoyage de la zone d’usinage.AREA X peut donc disposer d’un plan de travail plus simple pour une version stand-alone ou plus complet pour une version intégrable dans une ligne de production automatique.

Le groupe opérateur de 30 kW garantit d’excellentes prestations également dans des conditions d’usinage plus intensives et est assisté par un système d’aspiration dédié pour des opérations sans aucune poussière. Le magasin outils peut loger jusqu’à 15 outils et/ou agrégats spécifiques pour couvrir tous les usinages possibles : coupe, entaillage, fraisage, délardement, perçage, mortaisage et nesting de panneaux/CLT.

AREA X, comme tous les centres d’usinage à cn pour la construction bois de SCM, est équipé avec Maestro beam&wall, le logiciel qui permet la programmation et la gestion de l’ensemble du flux d’usinage de façon simple et rapide. L’activité de l’opérateur est, en outre, facilitée par l’utilisation de la double console eye-M, dédiée aussi bien au logiciel Maestro beam&wall qu’au système de vidéo-surveillance connecté à quatre caméras Haute Résolution, pour un contrôle total du processus de production en temps réel.

Conçu pour l’usinage d’éléments structurels et, de manière spécifique pour les toits, poutres structurelles et poteaux, parois et planchers, poutres en bois massif même courbes, parois massives en madriers, poutres en lamellé-collé courbes et panneaux isolants, beam&wall offre tous les avantages d’un logiciel propriétaire, développé en interne par ceux qui connaissent aussi bien le fonctionnement de la machine que le processus d’usinage. Maestro beam&wall est né d’années d’expérience sur le terrain et de la collaboration continue avec les clients, pour trouver la meilleure solution aux demandes d’optimisation du flux d’usinage et d’une meilleure flexibilité productive.

La nouvelle version 3.0 du logiciel se caractérise par une interface graphique de programmation totalement renouvelée et alignée avec celles des systèmes CAD de conception utilisés par les architectes. En outre, Maestro beam&wall 3.0 a été enrichi avec de nouvelles fonctionnalités:
- Fonction Nesting “avancé” pour l’usinage de poutres et panneaux qui permet de connaître en avant-première la quantité de matériel nécessaire pour finaliser le projet et d’obtenir une réduction toujours plus marquée des chutes.
- Fonction de dessin libre 2D pour réaliser des géométries particulières non incluses dans les macro standard du langage BTL.

Dernière nouveauté: il s’agit de la possibilité d’utiliser Maestro beam&wall aussi bien sur PC au bureau que sur la console opérateur eye-M, ou bien directement à bord de la machine également pour la phase de programmation, un avantage notoire pour les entreprises qui comptent sur la flexibilité d’utilisation pour augmenter leur productivité.

SCM étend son expérience de plusieurs dizaines d’années en matière de ponçage au secteur de la construction bois avec un nouveau projet dédié à l’usinage des parois X-lam/CLT. DMC SYSTEM XL se présente comme une solution robuste, fiable et hautement technologique qui offre flexibilité de configuration et uniformisation des composants et des pièces communes pour l’optimisation des coûts de gestion.

Cette nouvelle solution prévoit une structure solide en acier en mesure d’usiner le côté supérieur des parois jusqu’à 3700 mm de large et 550 mm d’épaisseur. Sa force est sa modularité qui, depuis des décennies, représente un des avantages les plus appréciés de la gamme pour le ponçage DMC.

Lors de cette première phase, trois modules ont été développés (groupe à rouleaux, patin ponceur et groupe transversal). Il est possible de les combiner entre eux selon les exigences productives. En outre, dans un deuxième temps, le client pourra ajouter des groupes supplémentaires à la configuration choisie, obtenant ainsi une intégration efficace et cohérente entre les machines, les contrôles et les armoires électriques.

Lors de la phase de conception, des matériaux et composants de première qualité ont été sélectionnés pour une longue durée de vie et pour supporter les usinages les plus intensifs. En outre, le cœur de la technologie DMC SYSTEM XL a été développé pour rendre les opérations de maintenance de la part de l’opérateur simples, rapides et toujours sûres. L’approche de SCM concernant le ponçage du X-lam/CLT est celui d’aider les clients à se distinguer sur le marché avec des solutions qui visent à améliorer la finition des surfaces et ainsi à augmenter la valeur du produit fini.