bSolid optimise l'usinage numérique
Une fois n'est pas coutume : la principale nouveauté des 2000 m2 d'exposition de Biesse à la Ligna 2013 est un logiciel nommé bSolid. Ambitieux projet développé par le groupe Biesse depuis de nombreuses années, bSolid est capable de simplifier au maximum les délais de gestion des machines à commande numérique pour le travail du bois est des autres matériaux. Grâce à bSolid il est désormais possible de simuler et de concevoir de façon conviviale et intuitive, même pour des utilisateurs novices, des fonctionnalités sophistiquées et de transformer ainsi une idée en une conception visuelle de la future pièce. Grâce à la disponibilité d'une l’application CAD de dernière génération il est possible d’utiliser bSolid comme unique système de conception. Par le biais de l’intégration d’un nouveau système
d’apprentissage, bSolid simplifie la conseption et diminue les temps
d’usinage. La simulation directe et visuelle disponible dans bSolid permet de vérifier l’effective correction
des parcours outils en prévenant des erreurs ordinaires de programmation telles que la profondeur d’usinage, les approches au matériel ou la séquence des outils. Mais, bien sûr, la forte focalisation de Biesse sur le développement produit a aussi permis d’apporter à Hanovre de nombreuses nouveautés technologiques.
crédit photo : Cmp Bois / Emmanuel Bourdillat Biesse a présenté aussi de nouveaux centres d'usinage numérique
Conçu réaliser des pièces très complexes, le Rover A 5 axes effectue le perçage et le fraisage de pièces d’épaisseur de 225 mm et change automatiquement d'outil. Les centres de plaquage de la série Rover B G Edge offrent la possibilité de compléter sur une seule machine les usinages d’un panneau façonné et plaqué. La vaste
gamme de coupe, de groupes opérateurs et de technologies disponibles rendent cette machine adaptée à toutes les exigences productives des artisans, des petites et moyennes entreprises ainsi que de grandes dimensions ou pour les bureaux d’études pour prototypes.
Parmi la gamme des centres d’usinage apparaît le modèle Rover K G, machine
d'entrée de gamme à structure gantry destinée à l’artisan qui souhaite automatiser son usinage de panneaux. De son côté, le modèle Rover C 5 axes représente une alternative solide à l’utilisation des agrégats encombrants et couteux et permet ainsi de réduire les temps d’usinage en diminuant le
nombre de changements d’outils. Pour la menuiserie, l'Uniline est un multicentre qui s’adresse aux artisans et aux petites et moyennes entreprises intéressés par une implantation flexible avec système de chargement et
de déchargement automatique et à la capacité productive adaptée à leur marché respectif. Dans sa version HP, le multicentre Uniwin complète et améliore les prestations des multicentres Biesse. Avec l’expérience des années dans ce domaine et depuis sa première présentation il reste
encore la solution la plus productive et compacte présente dans le marché pour la production des menuiseries standard et spéciales sur le même équipement.
Aussi sur la Ligna, la vaste gamme Biesse de plaqueuses, de ponceuses, de scies à plat et de perceuses
La nouvelle plaqueuse STREAM MDS est la réponse idéale aux exigences de
flexibilité des moyennes et grandes industries. La solution, adaptable également dans des lignes automatiques, garantit une productivité élevée en exécutant des façonnages et des mesures
précises des panneaux de différentes tailles et formes. La famille des plaqueuses monolatérales pour l’artisan était représentée sur le stand par les Akron 1300 : une gamme de nouveaux modèles personnalisables. Pour la finition, le nouveau centre de finition conçu et réalisé par Viet pour la grande industrie était présenté aux côtés de la calibreuse-ponceuse S2. Pour le sciage de panneaux, le modèle Sektor série 4 était dans une nouvelle version restylisée avec une ergonomie et une accessibilité augmentées.
Les caractéristiques techniques du précédant modèle restent inchangées avec un encombrement toujours aussi réduit, une dotation de base riche et une convivialité d’utilisation. A la demande le dispositif Twin Pusher 1.2 peut être installé permettant ainsi de bénéficier de deux lignes de coupe sur la même machine et d’exécuter plusieurs phases de coupe simultanément tout en
réduisant drastiquement les temps de cycle.
(13/05/2013)